高溫壓力傳感器與冷卻元件的區(qū)別（高溫壓力傳感器與冷卻元件該如何選擇）
由于工業(yè)制造中常見的惡劣環(huán)境，壓力測量通常是一項具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。高溫對于電子元件來說是一個特別的問題，因為電子元件通常具有較低的耐熱性。高溫傳感器是在高溫環(huán)境下測量壓力的最常見解決方案，盡管對于某些應(yīng)用來說，使用冷卻元件減少熱量可能是更好的選擇。
高溫壓力傳感器與冷卻元件
高溫傳感器
換能器通常將能量從一種形式轉(zhuǎn)換成另一種形式，盡管能量通常是信號。它們通常用于自動化系統(tǒng)中，這些系統(tǒng)通常通過測量力、運動、溫度和壓力等物理量來控制。傳感器是一種特定類型的換能器，它感測其環(huán)境的物理屬性并報告該變化，通常以電信號的形式。例如，壓力傳感器檢測壓力并將其報告給顯示壓力的儀表。
高溫壓力傳感器不包含電子元件，比普通壓力傳感器具有更高的耐熱性。這些器件的額定室溫最高可達(dá)343°C（649.4°F），具體取決于具體型號。這種類型的優(yōu)質(zhì)壓力傳感器可以在高溫下提供高度穩(wěn)定的測量。例如，某些型號可以在38°C（100°F）時以0.25％的精度和0.1％的熱漂移測量壓力。
高溫壓力傳感器的壓力范圍變化很大，從每平方英寸15磅（psi）到超過10，000 psi。這些壓力傳感器可能有美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所（NIST）的校準(zhǔn)記錄。制造商也可以在傳感器生命周期的不同階段對其進(jìn)行校準(zhǔn)。
通過使用薄膜技術(shù)，這種高水平的性能是可能的，該技術(shù)使用濺射沉積在探頭和基板之間形成分子鍵。
放大
高溫壓力傳感器提供毫伏輸出，這意味著它們需要外部放大器將其轉(zhuǎn)換為4至20 mA或0至10V信號。對外部放大器的需求也將增加系統(tǒng)的價格。
一種將溫度從傳感器傳輸?shù)斤@示設(shè)備的新技術(shù)包括在軌道上安裝DIN放大器。這種方法允許放大器接受許多常見的溫度信號輸入和處理。輸出可能只使用兩根線，雖然3線outlook將隔離電壓。使用雙繼電器輸出的放大器也應(yīng)該將繼電器相互隔離。這種放大器的輸出信號通常在4至20 mA之間。軌道式溫度變送器的溫度范圍也應(yīng)與溫度成線性關(guān)系。
這種類型的變送器還應(yīng)接受來自按鈕的隔離輸入，其微調(diào)范圍與輸出信號相同。LED指示此過程中的微調(diào)階段。如果在配置過程中不需要調(diào)整，應(yīng)鎖定微調(diào)功能。正常運行期間，當(dāng)信號輸入超出范圍時，LED會發(fā)出指示。
冷卻元件
冷卻元件通常依靠對流傳熱的原理，這是由于流體的運動而傳遞熱量的機制。相比之下，傳導(dǎo)熱傳遞是由于分子振動引起的能量傳遞。除了冷卻元件，對流也用于許多其他工程實踐中。
冷卻元件可能能夠降低介質(zhì)溫度，這通常是比高溫傳感器便宜得多的解決方案。這種方法允許壓力保持不變，假設(shè)介質(zhì)密度在正常操作范圍內(nèi)不會受到溫度變化的顯著影響。冷卻元件通?？稍诳諝夂退泄ぷ?，但不適用于液壓油等油介質(zhì)。在這些應(yīng)用中必須使用高溫傳感器，因為這種介質(zhì)的粘度高度依賴于溫度。
冷卻元件應(yīng)由不銹鋼制成，以最大程度地抵抗大多數(shù)過程介質(zhì)的腐蝕。這種鋼的鎳含量通常為1.25％，鉻含量在0.65％至0.8％的范圍內(nèi)。冷卻元件在38°C（100.4°F）時應(yīng)能承受5,000 psi的最大壓力，在400°C（752°F）時應(yīng)能承受3,500 psi的最大壓力。它還會將傳感元件處的液體過程溫度從260降低到38°C（500°F到100.4°F）。
